十年前，我們就努力推薦客戶要朝自動化走，因為人工成本一定會增加，就算在亞洲，你也不能隨便開除員工的，導入自動化才可以降低工資上漲的壓力。如何讓工廠在人力不變的條件下實現(xiàn)營收翻番！
我們都知道，自動化正在影響勞動力市場，未來它會以怎樣的速度造成影響？其影響到底有多大？大家的看法并不一致。
據報道，富士康制造工廠準備用機器人替代所有工人。對于在辦公室工作的人來說，有一個消息更加讓人擔憂，日本保險公司宣布裁員30%，因為AI可以像人類一樣計算支付金額。難怪三分之二的美國人相信，用不了多久，現(xiàn)在需要人類才能完成的工作就會由機器人完成。如何讓工廠在人力不變的條件下實現(xiàn)營收翻番！
這幾年，我們可以看到工業(yè)4.0的概念越來越火，工業(yè)4.0基本的是要做自動化，但要做自動化那零件編號這種事就得扎扎實實的做。那么觀念就必須要改變，如果不改變你買再多設備也沒用。如何讓工廠在人力不變的條件下實現(xiàn)營收翻番！
轉向自動化測試的時候，內部一定會有阻力。我們再來看一個案例，過去在模具廠，鉗工很重要，師傅的手藝掌控模具廠的生死，他爽就是把模具銼好，不爽都是隨便銼，多數模具廠都是看現(xiàn)場師傅的臉色，我們導入計算機設計后，鉗工的角色就沒了，我不是開除他們，還是讓他去參與試模，所謂試模就是在設計模具時先確認，設計的對或錯，鉗工有能力判斷問題點，然后回饋給設計者，他由測試員轉身變成顧問。
如何讓工廠在人力不變的條件下實現(xiàn)營收翻番！我們在產線上布置自動化測試系統(tǒng)，測試人員減少一半，但是產能是過去的二到五倍。設備慢則三年回本，快的三個月就回本了，為什么呢？因為提早投入早收益啊，以前很少人做自動化測試，上自動化測試的工廠跟同業(yè)報價一樣，但是他的成本因為自動化降低，當然就賺得比你多啦！我們再將剩下的一半測試人員，可以再上二到五條生產線，在不提供人力成本的前提下，工廠的生產效率又得到了幾何倍數的增長，他的生產成本也就急劇下降，競爭力得到了更大的提高（這還是在產線沒有進行自動化改造的前提下）。
我們聽過很多老板說要等做好基本功再回來做自動化測試，但是仍然毫無動靜，多數公司都有能力做這個測試，但是他們不舍得花錢與等待，不愿意下功夫去做。企業(yè)做自動化測試，終講起來不外乎魄力，基本功跟態(tài)度！連基本的自動化測試都不愿意上，如何談工業(yè)4.0呢？如何讓工廠在人力不變的條件下實現(xiàn)營收翻番！